反应设备的操作流程要在开始之前做计划吗

开车前的动、静设备检查训练检查原料储罐、热水罐、反应器、管件、仪表、冷凝设备等是否完好，检查阀门、分析取样点是否灵活好用以及管路阀门是否有漏水现象。检查釜式反应器用手转动釜上搅拌电机SIC101的连动轴是否可自如转动。检查釜上两观察窗是否完好无损坏。检查釜上进料口是否封紧，此进料口应在加料后封紧。检查釜式反应器加热管路是否畅通。检查实反应釜用冷却管路是否畅通。制定开车步骤：熟悉电器仪表柜面板上各仪表和开关的作用→选择釜式反应器加料方式→向釜式反应器加料→加料到指定液位→开启搅拌电机→选择釜式反应器冷却方式→接通冷却水→选择釜式反应器温度控制方式→釜式反应器加热?反应结束后→停止釜式反应器加热→待釜温降低后停止搅拌→关闭冷却水。在内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。通过反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压条件下进行搅拌反应。物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出，操作极为方便。不锈钢反应釜特点：不锈钢材质具有优良的机械性能，可承受较高的工作压力，也可承受块状固体物料加料时的冲击。耐热性能好，工作温度范围很广(0~300℃)。在较高温度下不会氧化起皮，故可用于直接火加热。具有很好的耐腐蚀性能，无生锈现象。传热效果比搪瓷反应釜好，升温和降温速度较快。有良好的加工性能，可按工艺要求，制成各种不同形状和结构的反应釜。釜壁可打磨抛光，使之不挂料，便于清洗。

1.检查原料罐中原料加入口是否畅通，管路阀门是否正常。向原料罐加入原料前，应先关闭阀门，全开阀门。（注意：加入的原料液体量应占原料罐总储量的三分之二到四分之三。）检查电器仪表柜一切正常后，接通动力电源，当电器仪表柜上三块指针电压表均指向380V时，说明动力电源已经接入。此时按下电器仪表柜总电源开关（绿色按钮）使仪表上电，即实训设备处于准备开启状态。

2.检查原料泵叶轮是否可自如转动。

3.检查热水泵叶轮是否可自如转动。

4.检查各储料罐及输送管路：检查原料罐中原料加入口是否畅通，管路阀门是否正常。向原料罐中加入原料前，应先关闭阀门，全开阀门。（注意：加入的原料液体量应占原料罐总储量的三分之二到四分之三。）检查原料罐输送管路上各阀门是否正常。进料前先关闭阀门，进料时打开阀门。

5.检查热水罐中水的储量及管路阀门是否正常。热水罐加水前先关闭阀门，加水时打开阀门。所加水量占热水罐储量的三分之二到四分之三处。利用热水泵向釜式反应器内加水，直至从热水罐上液位计中所看到的液位不变为止。向热水罐中补加一定量水以保持热水罐中水的储量占到三分之二至四分之三。检查冷却水管路阀门是否正常。